最小变形原则
长度测量中引起被测件和测量器具的变形，主要是由于热变形和弹性变形（接触变形和自重引起的变形）。这些变形使被测件、测量器具尺寸发生变化，而影响测量结果的准确可靠。为此，在测量过程中，应尽量做到使各种原因引起的变形为最小，这就是测量的最小变形原则。因此，在长度测量过程中需要充分考虑热变形和弹性变形，并将其控制到最小。
热变形：由于热胀冷缩的物理原因引起的，这是自然现象，正是这一特性，往往导致测量结果的严重失准。对高精度零件、大尺寸零件进行检测时，温度的影响是一响不可忽视的因素。凡是精密测试都要规定温度条件，尤其长度计量几乎所有的检定规程中都标明了温度要求，而且在测量过程中还要有防止和减少热辐射的隔离装置。
弹性变形：测量过程中，由于测量力、接触形式、被测件的自重等原因将使测量器具或被测件产生弹性变形，造成测量误差。为减少弹性变形引起的测量误差，在长度测量时，接触式的测量器具要规定有测量力、在测量细长的被测件时要适当地选择支承点等。
封闭原则
封闭原则又称闭合原则，它是角度测量的基本原则。
圆周被分割成若干等分，每等分实际上都不会是理想的等分值，都存在误差，但圆周分度首尾相接的间距误差的总和为0（即0°和360°总是重合的）。
因此，在测量中，如能满足封闭条件，则其误差的总和必然为零，在没有更高精度的圆分度标准器的情况下，采用“自检法”可以实现高精度测量的目的。如在圆周分度器件：圆刻度盘、圆柱齿轮的测量；方形类器件：方箱、方形角尺的测量都可以利用封闭原则进行“自检”。封闭原则和阿贝原则一样都是长度测量中基本重要原则之一。凡能形成圆周封闭条件的场合均可适用。
最短测量链原则
在精密测量中，被测量的微小变量只能通过放大机构或信息转换来体现。如百分表的测量，被测量的变量首先由测杆感受并传递，通过齿条传递到轴齿轮，再通过一对齿轮放大，传递到表针上，通过表针与表盘刻度的角位移来指示被测当量。从测杆接触工件到表盘读数就组成了百分表测量时的测量链。测量链中每个构成元件，在制造和装配中都存在误差，构成元件越多，也即测量链越长；影响误差的因素也就越多，误差合成就越大。因此测量链越短，误差也就越小，这就是最短测量链原则。
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